MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Emissão

24/01/2022

Validade

Não Expira

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

O CURSO TPM - Total Productive Maintenance, significa “Manutenção Produtiva Total”, é um método focado na disponibilidade e produtividade do ativo, com o objetivo de atingir a máxima eficiência dos sistemas de produção, e ao mesmo tempo ampliar o ciclo de vida de máquinas e equipamentos, proporcionando uma gestão de ativos mais eficiente. Para atingir seus objetivos, o TPM não foca apenas nos equipamentos, mas também promove o engajamento dos funcionários, pois são eles, ao final, os responsáveis pela qualidade do produto ou serviço.

Na prática, o TPM transforma a cultura da empresa, desenvolve pessoas, equipes de trabalho e processos. O TPM maximiza a eficiência do sistema produtivo, mecanismos de eliminação de perdas através dos conceitos de ZERO acidente, ZERO defeito e ZERO quebra.

Público-Alvo: As bases do TPM são a capacitação funcional e o trabalho em equipe, tornando as pessoas capazes de entenderem e otimizarem o trabalho que realizam. O TPM envolve gradativamente todas as pessoas da empresa e é implementado através do método passo-a-passo.

Diferenciais:
- Instrutor com grande conhecimento e experiência de aplicação
- Aprendizado de várias ferramentas;
- Tratamento personalizado entre instrutor e aluno;
- Metodologia com a utilização de ferramentas e cases práticos que garantem o seu aprendizado;
- Conteúdos: atuais, práticos e relevantes para o seu desenvolvimento profissional

Benefícios: Um dos maiores benefícios é o aprendizado único que um profissional deste gabarito obtém. Este profissional se torna diferenciado, com o objetivo de otimizar a eficiência dos processos.

Conteúdo Programático
• Introdução ao TPM
• O que é TPM
• Conceitos Básicos da Metodologia
• O que é um Pilar?
• Etapas para a Implantação
• Adequação da estrutura organizacional
• Diretrizes / Metas / Indicadores
• Gestão das perdas
• Conceito de Perda
• A caracterização das Perdas
• O.E.E
• Relação entre as grandes perdas e o O.E.E.
• ME (Melhoria Específica) – “Eliminando as Perdas”
• O que é Melhoria Específica
• Objetivo do pilar
• Cronograma das etapas do Pilar ME
• A Árvore de oportunidades ou árvore de perdas
• Produtividade
• Padrão e gestão da rotina
• Kaizen (falaremos sobre conceito; tratamento de problemas; estratificação das perdas a nível de modo de falha / modo de defeito)
• Ciclos de Melhoria – Conceito de PDCA
• Ciclos: CAPDo – PDCA e SDCA (looping infinito)
• Times de melhoria
• Quadro de atividades do Pilar ME
• ET (Educação e Treinamento) – “O crescimento do ser humano”
• Objetivos de educação e treinamento
• Conceito de habilidades
• Matriz de habilidade
• LUP (Lição de um Ponto)
• Redução de GAPs
• Quadro de atividades do Pilar ET
• MA (Manutenção Autônoma) ou GA (Gestão Autônoma) – “Capacitando o Operador”
• Conceito da Manutenção Autônoma;
• Gráfico de performance x tempo onde explica deterioração forcada x deterioração natural;
• Evolução das habilidades do operador;
• As 7 etapas de implantação da Manutenção Autônoma
• Passo 1 – Limpeza inicial Passo
• 2 – Eliminar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso Passo
• 3 – Criar e manter os padrões provisórios de limpeza, inspeção e lubrificação
• Quadro de atividades do Pilar GA
• MP (Manutenção Planejada) – “A Quebra Zero”
• Objetivos e conceitos
• Perdas esporádicas e perdas crônicas
• A Quebra Zero
• Gráfico de função x tempo sobre quebra zero medidas para se alcançar a Quebra Zero
• As atividades de um sistema de Manutenção Planejada
• O caminho para a Quebra Zero
• Os tipos de manutenção
• O sistema de Manutenção Planejada
• As etapas de implementação do sistema quadro de atividades do Pilar MP
• MQ (Manutenção da Qualidade) – “Defeito Zero”
• O que é Manutenção da Qualidade
• Etapas da implantação da Manutenção da Qualidade
• A matriz QA
• SHE (Segurança, Higiene e Meio Ambiente) “Acidente Zero”
• O caminho para o acidente zero
• Por que os acidentes acontecem
• Os pontos de risco
• SHE e a Manutenção Autônoma (Etiquetas amarelas)
• CI (Controle Inicial) – “Start up vertical”
• O custo do ciclo de vida dos equipamentos
• O sistema de Controle Inicial dos equipamentos
• 5S (5 sensos)
• TPM nas Áreas Administrativas – “A fábrica de informações”
• A necessidade do TPM nas áreas administrativas
• O objetivo do TPM na Administração

Carga Horária: 32 h/a
Validade: Não expira